洗滌次數(shù)對防水劑效果有影響嗎？防水防油整理面料在日常的第三方實驗室檢測中經(jīng)常出現(xiàn)洗后防水等級不同程度下降的情況，防水劑防水效果的影響因素主要包括了使用的次數(shù)、選用的洗滌劑、洗滌后干燥方式以及洗滌次數(shù)。下面廣州莊杰化工給大家分享洗滌后干燥方式以及洗滌次數(shù)對防水劑效果的影響。

試驗部分

2.1 實驗材料

聚酯纖維陪洗布，ECE標(biāo)準洗滌劑98，三級水。

2.2 實驗儀器

國際標(biāo)準洗衣機，國際標(biāo)準烘干機，噴淋式拒水性測試儀。

2.3 實驗樣品

隨機選取不同顏色、不同結(jié)構(gòu)，但有經(jīng)過防水劑整理的試樣10塊。

2.4 實驗操作

防水測試采用GB/T4745-2012《紡織品 防水性能的檢測和評價 沾水法》標(biāo)準。從面料的不同部位裁取三塊有代表性的試樣，試驗調(diào)濕后，用夾持夾緊試樣，放在支座上，試驗時試樣正面朝上。將250ml的三級水迅速而平穩(wěn)地倒入漏斗，持續(xù)噴淋25s-30s。噴淋停止后，立即將夾有試樣的夾持器拿開，使面料正面向下幾乎成水平，然后對著一個固體硬物輕輕敲打以下夾持器，水平旋轉(zhuǎn)夾持器180°后再次輕輕敲打夾持器一下。敲打結(jié)束后對試樣正面潤濕程度進行評級。

2.5 實驗形式

實驗一：試樣未經(jīng)洗滌；

實驗二：試樣經(jīng)GB/T8629-2017標(biāo)準4N程序洗滌3次并且懸掛晾干；

實驗三：試樣經(jīng)GB/T8629-2017標(biāo)準4N程序洗滌3次并且使用50℃翻轉(zhuǎn)烘干；

實驗四：試樣經(jīng)GB/T8629-2017標(biāo)準4N程序洗滌3次并且使用70℃翻轉(zhuǎn)烘干；

實驗五：試樣經(jīng)GB/T8629-2017標(biāo)準4N程序洗滌3次并且使用80℃翻轉(zhuǎn)烘干。

實驗六：試樣經(jīng)GB/T8629-2017標(biāo)準4N程序洗滌3次、10次、20次、30次后采用70℃翻滾烘干。

3、實驗數(shù)據(jù)分析

3.1 洗后干燥方式對面料防水性能的影響

由表1數(shù)據(jù)可知，10塊試樣在洗滌前均具有較好的防水拒油性能。經(jīng)GB/T8629-2017標(biāo)準4N程序洗滌3次并且懸掛晾干后，試樣的防水級別急劇下降至原有性能的50%及其以下。洗滌后采用翻轉(zhuǎn)烘干方式干燥后樣品防水級別得到部分的恢復(fù)，且隨著溫度的升高恢復(fù)的程度越好，烘干溫度達到70℃后級別變化不再明顯。

出現(xiàn)以上情況的原因是由于面料經(jīng)整理后，防水劑分子在纖維表面上的分布整齊有序，所以防水效果好。經(jīng)過洗滌后，面料表面有些防水劑分子成彎曲狀，甚至倒伏在纖維表面，以至于某些親水性極性基暴露出來，面料表面能升高，防水效果下降。洗滌后面料采用翻轉(zhuǎn)烘干的方式進行干燥，高溫令其表面的有機高分子在纖維表面重新整齊有序的排序，因而能基本恢復(fù)洗滌前的防水效果。因此防水拒油面料洗滌后干燥方式對面料整理后效果的保持顯得非常重要。

3.2 洗滌次數(shù)對面料防水效果的影響

把上述10塊防水防油整理面料按照試驗六進行測試，實驗數(shù)據(jù)結(jié)果如表2所示。

由表2數(shù)據(jù)可知，隨著洗滌次數(shù)的增加，防水劑樣品的防水性能級別逐步下降，經(jīng)過20次洗滌后，20%的樣品防水性能變差，80%的樣品幾乎失去了防水功能。經(jīng)過30次洗滌的后，100%的樣品完全失去了防水功能。這是由于面料表面整理劑隨著洗滌次數(shù)的增加而逐漸脫落或消解，耐水洗性差，從而影響其防水性能。

洗滌后干燥方式以及洗滌次數(shù)對防水防油整理面料防水效果有重要的影響。面料經(jīng)過自然晾干后其剩余防水能力下降50%或以上，經(jīng)過烘干后的面料，其剩余防水性能基本能保持原有性能，且隨著烘燥溫度的升高，恢復(fù)的程度越好，烘干溫度達到70℃后級別變化不再明顯。

多次洗滌對面料防水性能的影響是不可逆返的，洗滌30次后面料基本失去了防水性能。耐水洗性差是后整理防水面料的一個痛點，提高防水劑的耐洗性，將是未來防水整理劑的發(fā)展趨勢。

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