螯合分散劑是染整加工過程中經(jīng)常用到的一種高效多功能有機(jī)螯合物，屬于表面活性劑，是一種能顯著降低水的表面張力的物質(zhì)。

冰醋酸是幾乎紡織染整加工毎個環(huán)節(jié)都要用到的產(chǎn)品，但冰醋酸有冬天容易結(jié)冰,刺激性氣很大，COD 、BOD 較高等缺點(diǎn)。尋找性能優(yōu)良的代用酸作為當(dāng)前節(jié)能減排產(chǎn)品成為當(dāng)前染整加工企業(yè)比較迫切的問題。

滌綸染色一般在高溫條件用分散染料染色，但高溫條件下分子熱運(yùn)動厲害，分散染料容易凝聚且上染速率較快，染色時容易產(chǎn)生色點(diǎn)、色花、色漬及染色不勻等問題，為達(dá)到較好染色效果，印染加工企業(yè)在做滌綸染色時一般會加入適量高溫勻染劑。

為滿足消費(fèi)者需求和市場需要，紡織品在進(jìn)入市場前一般都要經(jīng)過多重工序進(jìn)行整理，在整理過程中不可避免的會受到物理或化學(xué)多重復(fù)合作用，這些作用使得產(chǎn)品在外部形態(tài)及結(jié)構(gòu)尺寸上有所變化，手感變得粗糙，化學(xué)纖維特別是超細(xì)纖維織物手感會更差，嚴(yán)重影響了服用性能，為使織物具有柔軟、滑爽、舒適的手感，加工企業(yè)一般會在對織物進(jìn)行整理時加入硅油進(jìn)行整理。

滌棉織物染色通常是先用分散染料對滌進(jìn)行染色并還原清洗后再染棉，其還原清洗劑通常采用燒堿、保險(xiǎn)粉，用燒堿、保險(xiǎn)粉可以充分洗去浮色以及殘留在織物表面的低聚物，提高染色牢度。但保險(xiǎn)粉是危險(xiǎn)品；呈粉末狀、易燃、易爆、易分解，易釋放SO2氣體污染環(huán)境；還原清洗后還要經(jīng)過多道水洗才能入染棉工序，整個流程下來，不僅增加了生產(chǎn)成本，也增加了時間成本，費(fèi)時費(fèi)力，并會對環(huán)境造成污染。

活性染料不僅色澤鮮艷、色譜齊全，而且染色方法簡單，成本較低，是目前廣泛使用的染料，但活性染料染色過程中產(chǎn)生的浮色只是對纖維有親和力，吸附在纖維上，與纖維沒有以共價(jià)鍵結(jié)合，影響了染色后織物的色牢度；染色后一般都需要95°C以上高溫皂洗，對于特別深的顏色需要進(jìn)行兩次或多次皂洗，皂洗后還要經(jīng)過多次水洗才能達(dá)到客戶對牢度的要求，這樣不僅造成了能源和時間浪費(fèi)也加重了污水排放，造成水污染。

滌綸低聚物是滌綸單體在縮聚過程中不可避免的產(chǎn)物，通常染廠為防止或避免低聚物產(chǎn)生會采用降低染色溫度、清洗設(shè)備、換原料等措施，但都不能從根本上解決問題，且工藝復(fù)雜、費(fèi)時費(fèi)力、品質(zhì)難以控制。

滌綸纖維染色多是用分散染料進(jìn)行高溫高壓或高溫染色，因滌綸纖維是疏水性的合成纖維，本身不親水，其分子結(jié)構(gòu)中缺少能和染料發(fā)生反應(yīng)的活性基團(tuán)，分子排列比較緊密，纖維中空隙較小，當(dāng)溫度較低時，分子熱運(yùn)動改變其位置的幅度較小，染料分子很難滲透到纖維內(nèi)部。

印花技術(shù)解決了以前只有純色布而沒有印花的問題，極大的豐富了人們的物質(zhì)生活享受，深受人們的喜愛。接下來為大家講一下以下幾種傳統(tǒng)印花技術(shù)。

伴隨天氣的降溫，全國各地疫情不斷頻發(fā)，新冠病毒也不斷用新的方式生存。如何更好的保護(hù)消費(fèi)者安全，紡織業(yè)新技術(shù)發(fā)明多種新型抗病毒材料，該類技術(shù)旨在防止織物表面形成有害病毒和細(xì)菌傳播的溫床，從而幫助降低污染和傳播的風(fēng)險(xiǎn)及速度。

影響針織物起絨效果的因素很多，主要有纖維性質(zhì)、紗線和織物結(jié)構(gòu)、針布規(guī)格、針布抄磨、起絨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和操作，起絨前的染整加工以及起絨工藝等。

織物在經(jīng)過一系列前處理工序后要獲得相應(yīng)的鮮艷顏色或者比較靚麗的圖案，一定要經(jīng)過染色或者印花。染色或印花后表面存在較多的未固著的染料或水解染料，即浮色。這些浮色如果不去除會影響產(chǎn)品的色牢度、鮮艷度。去除浮色的工序稱做皂洗，用到的助劑為皂洗劑。

織物在染色、印花后表面存在較多的未固著的染料或水解染料，即浮色。這些浮色會影響織物的色牢度和鮮艷度，必須去除?？椢锶旧?、印花后通常在皂洗過程中加入皂洗劑，通過加入皂洗劑可以提高去除浮色效果，并通過其分散、懸浮、絡(luò)合作用使浮色不再返沾到織物上，從而達(dá)到皂洗和防止返沾的目的。皂洗時采用無泡皂洗劑，可以減少染色布在缸中打結(jié)的現(xiàn)象出現(xiàn)，同時也能減少洗水次數(shù)，節(jié)約用水，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。莊杰無泡皂洗劑ZJ-R07低泡、皂洗性能優(yōu)異，能有效地去除浮色、防止染料對織物的返沾色。

織物在染色或印花后表面存在較多的浮色，這些浮色會影響最終產(chǎn)品的牢度和色澤鮮艷度。洗除浮色時需加入皂洗劑。通過皂洗劑洗除浮色的過程即為皂洗。皂洗過程中通過皂洗劑的螯合、分散作用去除浮色、漿料或其他染色助劑，以提高染色或印花織物的色老度和鮮艷度。市場上出售的皂洗劑層出不窮，選擇節(jié)能環(huán)保的皂洗劑對印染廠家來說是非常重要的。

滌綸低聚物是滌綸單體在縮聚過程中不可避免的產(chǎn)物，在滌綸染整加工過程中，由于滌綸纖維的特性，一般染料很難進(jìn)入纖維內(nèi)部，染色比較困難，其必須在高溫條件下用分散染料染色，而滌綸纖維受熱后低聚物會向纖維表面遷移，低聚物積聚在纖維表面會給染整加工帶來很大問題。如低聚物積聚會造成設(shè)備沾污及色斑、色點(diǎn)、色差等染色疵點(diǎn)，甚至可能因?yàn)榈途畚锓e聚在纖維表面增加纖維間摩擦力而引起機(jī)械磨損及織物張力不勻等，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，給生產(chǎn)企業(yè)帶來損失。

紡織品纖維材料在織造成型后一般都要經(jīng)過多重工序進(jìn)行整理才能成衣，經(jīng)多重工序整理后織物纖維會收到一定的損傷，光澤變暗，手感會變得粗糙、發(fā)硬；化學(xué)纖維特別是超細(xì)纖維織物經(jīng)高溫整理手感會更差，成衣的加工性能，穿著舒適性，以及各種使用性能都較差，為使織物具有柔軟、滑爽、舒適的手感，通常需要對織物纖維進(jìn)行相應(yīng)的表面改性，以賦予織物良好的透氣性、柔順，滑爽，富有彈性、耐折皺等優(yōu)異的性能。

固色劑是印染行業(yè)普遍使用的重要助劑之一，它可與染料形成不溶性有色物質(zhì)而沉淀在織物上，從而提高染色織物的水洗、汗?jié)n、摩擦等色牢度。固色能力和游離甲醛含量是評價(jià)固色性能的重要指標(biāo)。現(xiàn)都要求不含游離甲醛或游離甲醛含量必須低于環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)。面料如果使用普通的固色劑，容易導(dǎo)致染整后的織物色牢度不良、色澤暗淡、手感發(fā)硬，柔軟劑的使用成本增加，甚至某些品的游甲醛含量超標(biāo)不符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，給消費(fèi)者身體帶來危害。

在紡織品印花行業(yè)中，增稠劑是使用最普遍的一種助劑。紡織品印花要獲得良好的印制效果和質(zhì)量,很大程度上取決于印花漿料的性能,其中增稠劑的性能起著至關(guān)的作用，印花漿料在高剪切力下，漿料稠度下降，流變性變差，紡織品難以印制，加入增稠劑可提高印花漿料的稠度及流變性，有效提高印花產(chǎn)品的給色量,使印花輪廓清晰,色澤鮮艷飽滿,從而提高印花產(chǎn)品質(zhì)量。莊杰ZJ-ZCD增稠劑是由丙烯酸鹽聚合物組成的，其主要作用是提供良好的流變性能，將印網(wǎng)、印輥上的膠漿或色漿轉(zhuǎn)移到織物上，使染料與纖維結(jié)合在一起，保證印花花紋輪廓分明。

紡織品吸引消費(fèi)者除色澤圖案等美學(xué)方面視覺感觀外，觸覺方面的柔軟舒適也是很重要的一個方面。后者通常經(jīng)柔軟整理來達(dá)到。柔軟整理在賦予織物柔軟舒適手感的同時,還會因織物的不同用途而使之帶有滑爽、細(xì)膩、膚感、蓬松豐滿、彈性、懸垂等不同觸覺效果。

滌綸及其混紡織物用分散染料染色后通常要采用純堿/燒堿和保險(xiǎn)粉進(jìn)行還原清洗。純堿/燒堿和保險(xiǎn)粉還原清洗工藝復(fù)雜、時間長，而且耗能、耗水、耗時，同時保險(xiǎn)粉不安全，遇水易燃、易爆；保險(xiǎn)粉暴露在空氣中會逐漸失去其還原能力，降低還原性能。在使用保險(xiǎn)粉時,還容易產(chǎn)生粉塵和二氧化硫臭氣，影響工作環(huán)境。