對于成衣涂料染色，我相信有很多人都不太了解。正因為不太了解，導(dǎo)致不能正確使用成衣涂料染色。對此，下文為您講解關(guān)于成衣涂料染色方法及注意事項。

（一）形狀：在布面上呈現(xiàn)條紋，皺條紋，方狀等顏色深淺不一的花色，嚴(yán)重的局部有白塊狀，輕微的檢驗機上看不出來，而折疊之后可以看出頁與頁之間不同色澤差異。

由于在染液中酸性染料的磺酸根（-SO3-）與錦綸（Nylon）的末端胺（-NH2），因正負電荷互相吸引產(chǎn)生的離子鍵結(jié)合，離子鍵的形成非常快速，因此，錦綸（Nylon）在較低的溫度即可上色，同時上色速率相當(dāng)快速，非常容易色花，因此錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、浴比、pH值等，都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵

1.加料快慢程度不一樣。促染劑量加入多少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時間短，促染不充足，造成色花。2.加料后攪拌不均勻引起條差，料多的一邊色深，少的一邊色淺。3.保溫時間不一樣。如保溫20min和30min出布，得色深淺不一樣造成缸差。4.剪樣對色手法不一樣造成色差，要求同一手法剪樣對色，如：保溫20分鐘后剪樣對色，且剪樣后水洗程度一樣。5.浴比大小不一造成色差。

色點產(chǎn)生的原因也很多，如白點，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是純堿等固體沾在布上造成局部不上染等原因。

各種纖維織物在溢流機上染色時，不論是在常溫(100℃) 還是高溫高壓(130℃／0.19 MPa)，都有可能形成“雞爪印”(以下稱折印)。形成折印的因素主要有：

在實際染色工作中，染料與助劑的使用濃度，不同的染色方法的工藝處方中的濃度表示方法不一樣。以下是我的常用濃度表示方法舉例與其基本計算。

結(jié)合多年生產(chǎn)實踐，提出從訂單技術(shù)審核、原材料選用、染色工藝制定、化驗室仿樣、對色把關(guān)、絲光與染色生產(chǎn)技術(shù)管理等多方面來嚴(yán)格把關(guān)，著重加強現(xiàn)場管理，從而提高絲光棉紗線染色一次成功率。

隨著市場小批量多品種的需要，溢流染色在染整行業(yè)愈來愈占有重要的位置但溢流染色在生產(chǎn)中易出現(xiàn)色花，色花一旦形成叩使再經(jīng)過剝色回修也很難徹底消除，這不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)進度，還造成了一定的經(jīng)濟損失。本文分析了造成色花的原因，在生產(chǎn)中有的放矢地采取措施，提高了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和效益。

耐摩擦色牢度是紡織品色牢度檢驗的一項，也是紡織品在貿(mào)易過程中最常見的檢驗項目之一，它是指染色織物經(jīng)過磨擦后的掉色程度，是考核染料對機械摩擦作用的抵抗能力，分為干態(tài)摩擦和濕態(tài)摩擦，其原理是將規(guī)定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗儀平臺，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作為評價依據(jù)，對照標(biāo)準(zhǔn)灰色樣卡，共分5個等級，等級越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的

色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、升華牢度、熨燙牢度等，這些牢度，關(guān)鍵在于染料結(jié)構(gòu)性能，而且還與纖維、染料濃度、染整工藝、外界條件等密切相關(guān)，所以色牢度是否達標(biāo)，關(guān)鍵是選擇染料，其次是染色工藝及助劑的應(yīng)用。

活性翠藍染色影響因素分析 前言：針對活性翠藍染料，探討了影響其染色的各個因素。由于活性翠藍染料分子量大、直接性高，所以不易染均勻，且易出現(xiàn)色漬、色花、色牢度不高等問題。

隨著科技的持續(xù)發(fā)展，制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟競爭的制高點，如何提質(zhì)增效便成為工業(yè)制造業(yè)升級的方向。

經(jīng)紗上的漿料主要有淀粉漿、PVA(聚乙烯醇) 或CMC(羧甲基纖維素) , 現(xiàn)介紹一種斑點試驗方法, 具體方法如下:

隨著人們生活需求的提高，棉質(zhì)衣服越來越受到追捧,然而純棉衣服的縮水問題讓人頭疼。喜歡的衣服，一洗，壞了、縮水了，會讓人十分懊惱，有網(wǎng)友說，用溫水、洗發(fā)水、毛巾和電風(fēng)扇就能搞定衣服縮水的問題。雖然不能完全恢復(fù)縮水衣服，但能夠讓衣服里的纖維松弛下來，較大程度補救 。

隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，各種涂層面料也層出不窮，品質(zhì)也參差不齊。涂層面料是一種經(jīng)特殊工藝處理的面料。利用溶劑或水將膠片等溶解成流涎狀,再以某種方式（圓網(wǎng)、刮刀或滾筒）均勻的涂在布料上，然后再經(jīng)過烘箱內(nèi)溫度的固著，使在面料表面形成一層均勻的覆蓋膠料，從而達到防水，防風(fēng)，透氣等功能。

分散染料染色時容易發(fā)生染色不勻、再結(jié)晶、附聚與焦聚等問題，怎樣防止方法如下：

每天在使用分散染料，但是你能一下子說出，為什么分散染料染色要加冰醋酸調(diào)節(jié)PH值呢？（現(xiàn)在還有加有機酸來調(diào)節(jié)PH值，還有堿性分散染色除外）

染料的影響 1、不同批次的染料有批差，每次進染料要測試批差；2、料房染料存放管理不當(dāng)，致染料上潮或串色；3、化驗室母液壽命管理不當(dāng)，未按時更換；4、化驗室染料母液稀釋比例濃度不佳，手工吸管控制不當(dāng)；5、選擇配伍性接近的染料，在拼色過程中，存在競?cè)粳F(xiàn)象，產(chǎn)生前后色差。 助劑的影響 1、注意不同批次助劑的差異，此外，每桶助劑取用時注意攪拌；2、助劑用量不同會引起色光變化及最終固色量，注意化驗室小樣與車間生產(chǎn)之間助劑用量的控制。 坯布引起的色差 1、打小樣的坯布要與大貨生

世界上首創(chuàng)成功應(yīng)用活性染料對棉針織布進行表面染色,并制造具有時尚牛仔服裝水洗效果的T-恤.還具有低碳環(huán)保生產(chǎn)的優(yōu)點。